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    圆钢表面划伤缺陷原因

    作者:www.camkobank.com   发布日期:2021-09-13 10:54

    钢材经过轧制后,在由输送辊道送上冷床的过程中,过钢通道产生划伤的隐患点较多,划伤在各类表面质量缺陷中占比高达 35%,尤其对于直径Φ50~Φ80mm大规格圆钢,表面划伤很难避免,成品下线后漏磁初探合格率不足50%。由于优特钢产品经过深加工后,零部件被广泛应用于汽车、家电、船舶等工业制造重要领域,材料使用的工况条件极其复杂,因此优特钢不仅有严格的组织性能要求,对表面质量要求同样十分苛刻。为提高中棒线产品等级和市场认可度,改善表面质量这一薄弱环节,攻克划伤问题十分关键。

    连轧过程中,一方面受张力波动影响,另一方面受轧制线难以保证绝对水平的影响,圆钢在输送辊道上前进时会小幅跳跃、左右摆动,运动轨迹不稳定,易与过钢通道侧壁发生接触。由于红钢表面温度高,硬度低,与过钢通道侧壁接触后会产生断续或连续的划伤。

    中棒线原输送轧件地辊材质为球墨铸铁,耐磨性不足。圆钢高速前进时头部跳动、撞击地辊表面,造成地辊表面形成大量凹坑与凸点,红钢与地辊表面凸点接触即产生断续的划伤。为保证产品质量,需经常停机修磨地辊,影响生产连续性。

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